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 工业技术
浅谈精益生产方法在A公司的应用
发布时间:2019-12-01 10:34:38 点击: 来源:现代制作工程
引言
机加工行业在我国国民经济中占有重要地位,然而由于我国的机加工行业起步较晚,技术相对落后,管理经验不足,在生产过程中经常出现诸如浪费严重、效率低下、质量不高、拖期交货等问题,尤其是中小型机加工企业此类问题更加明显。据调查显示,在我国的机加工行业中,像A公司这种中小型企业占有很大比重。所以如何解决这类企业的问题,显得尤为重要。精益生产的基本目标是实现企业效益的最大化,它从顾客的角度重新定义价值,不断地去发现问题,减少浪费,为解决企业面临的实际问题提供了借鉴意义。
1 A公司简介
A公司是一个中小型的生产机加工件的企业,产品为一些五金件、汽车、电子等小型零件,这些零件的加工工艺包括冲压、车削、倒角、钻孔、铣扁、开槽、线切割、热处理、电镀工序中的一种或几种,后续的包装和检验工序是一致的。该公司生产类型是按订单进行批量生产,其中电镀、热处理工艺需要外协加工。
2 A公司在运作过程中存在的问题
2.1 在制品库存量大
该公司设备布置采用工艺原则布置,相邻工序间通过在制品库存进行调节生产。由于产品品种较多,各相邻工序间存有多批量等待加工的在制品。车间现场机器以及人员都有很高的利用率,但是原材料、半成品以及成品仓库库存压力很大,库存问题居高不下一直是该公司面临的迫切问题。
2.2 生产周期长
零件是批量生产,安排计划是一批产品在一个工序上加工完成后,采用顺序移动的形式移到下一道工序。流程中存在过多的等待时间,产品的生产周期偏长。
2.3 品质问题频繁出现,原因追踪困难
由于零件是按批量进行生产和传递的,生产的周期较长,在一批零件中发现某一个产品存在质量问题,很难追溯到它是在哪个时间段、由哪个工人、由于什么原因加工出来的。另外由于批量大,在工序之间搬运过程中很容易造成产品刮伤,碰伤,搁置生锈等质量问题。
2.4 提前生产与拖期交货现象并存
在A公司中会遇到下列这种情况:月末要交给客户三种零件A,B,C每种需求量分别为1000,800,400,公司每月工作22天。计划安排是前10天生产A,中间8天生产B,最后4天生产C,这样安排目的是每次把一种产品加工完以减少作业切换时间。而这样做的后果是A和B往往被过早的提前生产,C经常赶不出来货,尤其是当品种多的时候,这种现象更为明显。
3 出现这些问题的原因以及公司固有特点
根据A公司存在的问题,观察企业的生产及其计划编制状况会发现,导致企业生产出现问题的原因主要有:(1)没有充分站在客户立场去为客户增加纯价值,浪费现象严重,缺少流程观念。(2)批量生产的思想根深蒂固,主要是调机时间过长,安排计划时用增加批量来弥补调机换模损失。(3)公司以销定产意识很差,计划的整体性、灵活性、均衡性差,没有严格按照交期先后顺序进行生产。(4)质量意识不强,质量控制点和控制方法不明确。在着手解决A公司存在问题时,要考虑A公司作为机加工企业其固有特点:
(1)机器调机时间相对较长,这就限制不可能辛辛苦苦调一次机就生产一个或很少批量的产品。
(2)热处理,电镀需要外协处理,而且热处理,电镀本身的特点不可能每次处理一件或少批量,这样太不经济。
(3)自动车床和数控车床的工作特点是一次上料可以连续的生产产品,这就限制我们不可能生产出来一件产品就往后道工序传送,这样做太不合理。
本文运用精益生产相关思想和方法,在充分了考虑公司现有状况的前提下,就如何解决公司问题,提出一些参考性的意见。
4 运用精益思想最大限度解决公司问题
4.1 精益思想概述
精益思想打破了传统的思维,它要求从客户那里重新定义价值,提出“一切不增加产品价值的活动都是浪费”的思想,激发我们运用各种方法不断地发现并解决企业中的问题,从而达到最佳顾客满意度,最高产品质量,最短生产周期,最低成本以及最高效益的目的。
4.2  具体措施
4.2.1  绘制企业产品的价值流图,发现企业流程中不合理现象

之所以首先从绘制产品价值流开始,主要有两点原因。
(1)由于A公司职能分工明确,各个部门只关心自己管辖的那一块,很少有人关心产品整个生产流程。价值流图可以帮助了解产品整个生产过程的物流和信息流,只有对整个流程熟悉才能从整体角度去改善问题。
(2)价值流图的结果会带来意想不到的震惊。由图1可知,A公司用来制造一件产品的增值时间3605s,但产品要用7d即403200s才能通过工厂,增值时间仅占1﹪,该流程有效增值时间是明显偏低的。通过图1可以直观地发现各工序间库存量很大、调机时间有待缩减、外协周期耗费的时间很长。发现了问题就知道改进点与改进的方向,所以价值流图起着发掘问题的重大作用。具体价值流绘制的方法可参考[5]